订制电除尘器特点

与常规电除尘器相比, 本除尘器具有下列几个突出的特点:
1. 电晕极形式采用长针刺米字形。由于米字形电极比鱼骨或十字形电晕线大大增加了电晕发射点, 在高压静电场中, 电晕静电场增大, 电晕区域扩大, 电晕电流密度增加, 使粉尘荷电量增加。同时, 电晕发射点(针)的分布加合理, 由于各针尖的间距大(超过100 mm), 同极间互相削弱电场的影响减小, 每个针尖都可形成一个很强的电晕小区, 且电晕针所有投影在一个正方形边缘, 与收尘极板相对应, 改善了电力线的分布, 相应地提高了收尘板的利用率。大大提高尘粒的驱进速度和除尘效率。
2. 在由电晕线所构成的正方形范围以内, 长针刺电晕极在高电压下, 轴向投影形成一个等电位面, 整个电晕极所占的空间成为等电位体——等效为一柱状电极, 其电位等于供电电压。在电场中, 柱状电极占据了较大的空间, 因此气流中粉尘进入或穿越柱状电极而荷电的机率大大增加, 在这个等电位区域内, 由于负离子浓度相对较小,粉尘除了部分电晕荷电和扩散荷电以外, 感应荷电成为其主要荷电方式。在这等电位体中荷电粉尘受负电极斥力作用离开该区, 同时由于气流本身紊流掺混及针尖放电产生强烈的电风引起的紊流混合作用, 加速了粉尘的运动速度, 使得这些粉尘迅速离开该区而进入电晕区, 并再次被强化荷电。
3. 在保持一定异极距条件下, 适当地采用长针可加宽极板间距, 此即意味着加宽极板间距而操作电压保持不变, 实现宽板间距低电压运行。实际应用中, 在不提高操作电压条件下, 极板间距常常可扩大到600-800mm甚至1000mm , 处理相同烟气量和达到相同收尘效率所需的收尘板面积可大大减少, 相应地降低收尘器的造价。同时由于运行电压相对较低, 电除尘器的稳定性和可靠性明显提高, 故障率降低, 对电除尘技术的推广十分有利。
4. 采用折式气流运动结构, 烟气在整个电场中呈U型走向, 第I 电场气流自上而下, 第II电场气流由下而上。因烟气中绝大部分粉尘在第I 电场得到分离, 而气流运动方向与落尘方向一致, 振打时大部分落尘能有效地被收集在集灰斗里, 可大幅度降低粉尘的二次飞扬。第II电场气流虽然由下而上, 但由于采用鱼鳞板型收尘极, 振打时, 粉尘沿极板中部下落, 受气流干扰较小。因此, 尽管粉尘细小且干燥, 二次扬尘仍能得到较好的控制

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